不同地区的赤铁矿石因原矿品位不一样,所以要用到的赤铁矿磁选机也是不一样的。赤铁矿磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后,受力的大小取决于该点的磁场力的大小,而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低,还与该点的磁场梯度有着密切的关系。一味的追求高磁场强度而忽略磁场梯度的构建显然是一个非常低级的错误。然而,国内大部分磁选厂家在磁源的设计上没有充分的考虑,直接导致了磁选设备的低能。给料的速度与物料粒径。给料的速度快慢应严格按照设备的设计产能入料。不过,非常遗憾的是国内磁选设备的产能普遍标注偏高。关于物料粒径,严格讲起来设计好的一款磁选设备只能针对力度分布相对集中的物料分选,用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果。
硫铁矿烧渣中含铁的氧化物可作炼铁的质料。但因为焙烧工艺、质料组分的性质的不同,烧渣中的硫的含量比较高,此外,铜、铅、锌、钙、镁的含量也影响到不能用来直接炼铁。
国内外对硫铁矿烧渣脱除杂质研讨也比较多。脱硫首要的办法有:清洗法脱硫,即用浮选硫化矿的办法除硫;用浮选有色金属氧化矿的办法除硫;化学选矿办法,以及生物脱硫等。
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磁铁矿(氧化物类矿物磁铁矿的矿石),多为粒块状集合体,具强磁性且分布较广。根据含铁矿物种类的不同,磁铁矿石可分为单一磁铁矿、混合矿。一般,单一磁铁矿石常采用弱磁选方法选别,多金属磁铁矿石及混合矿石则多采用多种选矿方法所构成的联合工艺流程,包括磁选法、浮选法、重选法、磁化焙烧磁选法、还原焙烧磁选法等。
滚筒式设计,对于磁铁矿、磁黄铁矿等一些强磁性的铁矿石来说,选别的磁选设备磁场强度一般不会很高,多是一些弱磁磁选机或者是中磁磁选机,保证了选矿效果的同时也会哟不错的选矿回收率。合适细粒磁铁矿、磁赤铁矿预选作业以及河沙、风化砂等超频磁铁矿富集作业。该设备经过优化设计,在保持磁滚筒表面磁感应强度的同时距离磁系较远处磁感应强度较高,整机质量比较轻,设备的磁系由内外两层筒皮包裹,防止物料对内筒皮的磨损,使设备的维护保养比较方便,并增加了设备的使用寿命。经过优化的磁系磁包角在180°以上,对于选矿回收率的提高也提供了很好的保证。
◆ 当磨矿粒度大于0.2mm,多数铁矿磁选厂常采用一段磨矿-磁选工艺流程;
◆ 当磨矿粒度小于0.2mm,则采用两段磨矿-磁选工艺流程;
◆ 若在粗磨阶段便分出合格尾矿,磁铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程;
◆ 对于干旱缺水地区来说,磁铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程;
◆ 被贫化的富磁铁矿石或贫磁铁矿石,一般可先用干式磁选工艺剔除脉石,得到块状富矿石后都再经磨矿-磁选工艺流程获得精矿。
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